目前，化工泵的轴封多采用机械密封，尽管对机械密封的结构，材
料作了很多次改进，仍然很难做到轴封点滴不漏，没有从根本上杜
绝漏的问题，石油化工行业由于水泵的泄漏，大量有害介质外流，
造成浪费，污染环境，危害人类生存。普通离心泵的运行寿命大多
是因为轴承寿命短而下降，对实现无泄漏车间带来很大困难。相比
之下，磁力泵可以大大减轻或消除这种事故的危害。
磁传动密封传动技术是近十年发展起来的一项新技术，他开拓
了动密封传动技术的一个新领域，是应用与真空系统和输送剧毒、
易燃、腐蚀、贵重介质的完全密封传动的可靠方式，是解决石油化
工水泵跑、冒、滴、漏等老大难题的有效措施，该技术具有完全不
漏的独特优点，水泵对国民经济和保护环境都有十分重要的意义。
1.磁力泵结构与工作原理
1.1. 磁力泵的结构
磁力泵主要由泵头、磁力泵装置和其它零部件组成。泵头部
分主要由叶轮、泵体、滑动轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；
磁力泵装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；
其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等
部件组成。
1.2.磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理是：原动机带动外磁钢转子旋转，由于磁场
的作用内磁钢转子则同步旋转，因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起
旋转输送液体。离心泵内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套，隔
离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔，有部分液体由于压力差的
原理，流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口，而无
一般泵的轴封问题，所以磁力泵是一种无泄漏水泵，由于它完全杜
绝液体的泄漏，故可以应用在化工行业用了输送强腐蚀、有毒、易
燃和贵重液体。
1.3.磁力泵装置的工作原理
在电机轴上装有一个圆形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀
密排着NS极相间的外磁块。外磁转子内有隔离套及内磁转子，内磁
转子的圆柱面上同样均匀秘排着NS极相间排列的内磁块。将n对磁体
按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁钢转子上，使磁体部分相
互组成完整耦合的磁力系统。 磁力传动密封水泵是通过永磁传动
器件来实现动力的传递，因此永磁传动可以透过密封隔壁来进行动
力的传递。磁力泵的结构特点是将动密封转变为静密封，从传动结
构上实现了全密封传动，离心泵这种结构的水泵在工作和静止的任
何状态下都没有泄漏，具有任何其它机械泵所无非比拟的优点。
2.发展趋势
从国外磁力泵的发展情况看，目前的发展趋势是由小功率向大
功率方向发展，生产耐高温强腐蚀的重型化、系列化的磁力泵势在
必行。大型磁力泵要着力解决寿命、高效、安全可靠等技术难题。
在使用的技术要求以及产品的结构设计、内在质量、工艺性能等方
面也越来越高。一些资料分析表明，磁力泵应用的范围将会越来越
广，它与常规的工业用机械泵相比优势明显，将会在离心泵业发展
史上海起到更加重要的作用。
磁力泵采用磁力传动，实现力矩的无接触传递，具有零泄漏的
独特动密封性能，彻底解决了长期以来在这些工业领域中输送液体
所存在的跑、冒、滴、漏等问题。有利用保护环境，而且磁力泵结
构紧凑、操作简单、易于维修、运转可靠，既减轻了操作者的劳动
强度，同时也降低了使用成本。虽然磁力泵有无泄漏等优点得到用
户认可，但仍有以下问题影响它的进一步发展，磁力泵的效率比较
低，轴承寿命短，价格较高等问题。应该努力提高水泵的可靠性和离心泵的效率，降低的生产成本，以提高传动力功率和适用条件。磁力泵是一种技术含量高，经济效益好，应用范围大，需求量逐渐扩大的产品。因此要对磁力泵不断改型和更新，把高科技应用在电泵上，使之更具有竞争力。磁力泵的推广和应用，既为工厂带来了经济效益，同时也保护了环境，带来了社会效益。
