■PF强耐腐蚀离心泵结构说明：
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。泵的旋转方向， 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
■ PF强耐腐蚀离心泵产品特点：
PF强耐腐蚀离心泵是针对不含颗粒的强腐蚀性介质研发的型离心泵。PF强耐腐蚀离心泵具有机械强度高、耐腐蚀性能好、环保、应用广泛、维护方便、可输送多种强酸、强碱等优点。其泵体、泵盖、叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。液体介质温度-50℃～130℃。
PF强耐腐蚀离心泵是单吸单级直联式离心泵，是的强腐蚀离心泵。强耐腐蚀离心泵通过接轴与电动机直联，泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。强耐腐蚀离心泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
根据输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材料分为：
(FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符号PF表示)适用温度-30-110℃。
凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。
PF强耐腐蚀离心泵是单吸单级直联式离心泵，是的强腐蚀离心泵。强耐腐蚀离心泵通过接轴与电动机直联，泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。强耐腐蚀离心泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
根据输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材料分为：
(FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符号PF表示)适用温度-30-110℃。
凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。
■ PF强耐腐蚀离心泵性能参数：
|
型号
|
进口直径
mm |
出口直径
mm |
转速2900r/min
|
转速1450r/min
|
吸上
高度 |
||||||
|
流量
m3/h |
扬程
m |
效率
% |
配用电机
KW |
流量
m3/h |
扬程
m |
效率
% |
配用电机
KW |
||||
|
25-20-120
|
25
|
20
|
2.5
|
15
|
40
|
1.1
|
|
|
|
|
|
|
25-20-120
|
25
|
20
|
2
|
20
|
43
|
1.1
|
|
|
|
|
|
|
32-25-125
|
32
|
25
|
6.5
|
20
|
51
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
32-25-125
|
32
|
25
|
5
|
25
|
53
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
3
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
7.5
|
20
|
55
|
2.2
|
3.75
|
5
|
40
|
1.1
|
3
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
20
|
26
|
61
|
3
|
10
|
6.5
|
54
|
1.5
|
5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
24
|
63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
36
|
57
|
5.5
|
12.5
|
8
|
60
|
2.2
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
30
|
30
|
59
|
5.5
|
15
|
7.5
|
60
|
2.2
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
30
|
36
|
50
|
7.5
|
15
|
9
|
55
|
3
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
67
|
7.5
|
25
|
8
|
68
|
3
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
60
|
28
|
65
|
7.5
|
30
|
7.2
|
68
|
3
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
60
|
36
|
70
|
11
|
30
|
9.2
|
67
|
4
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
78
|
11
|
50
|
8
|
75
|
4
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
120
|
28
|
75
|
11
|
60
|
6.5
|
71
|
4
|
5
|
■ PF强耐腐蚀离心泵装配：
1.将托架与电机法兰连接，拧紧螺栓。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
■ PF强耐腐蚀离心泵使用说明：
1.开车：
(1)若泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
(1)若泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
